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解决方案:可燃气体报警器安装规范_能源/化工_工程科技_专业资料

时间:2020-12-18 16:03:31 来源:氧气检测仪 点击:

可燃可燃气体报警器' target='_blank'>气体报警器安装规范为保障石油化工企业的生产安全和/或人身安全,检测泄漏的可燃气体或有毒 气体的浓度并及时报警以预防火灾与爆炸和/或人身事故的发生,特制定本规范。详细说明1。0。1 为保障石油化工企业的生产安全和/或人身安全,检测泄漏的可燃气体或 有毒气体的浓度并及时报警以预防火灾与爆炸和/或人身事故的发生,特制定本 规范。 1。0。2 本规范适用于石油化工企业泄漏的可燃气体和有毒气体的检测报警设计。 1。0。3 执行本规范时,尚应符合现行有关强制性标准规范的规定。 2 术语,符号 2。1 术语 2。1。1 可燃气体 combustible gas 本规范中的可燃气体系指气体的爆炸下限浓度(V%)为 10%以下或爆炸上限与下 限之差大于 20%的甲类气体或液化烃,甲 B,乙 A 类可燃液体气化后形成的可燃气 体或其中含有少量有毒气体。 2。1。2 有毒气体 toxic gas 本规范中的有毒气体系指硫化氢,氰化氢,氯气,一氧化碳乙炔报警器,丙烯腈,环氧乙烷,氯 乙烯。 2。1。3 最高容许浓度 allowable maximum concentration 系指车间空气中有害物质的最高容许浓度,即工人工作地点空气中有害物质所不应超过的数值。

此数值亦称上限量。 2。2 符号 2。2。1 LEL 可燃气体爆炸下限浓度(V%)值。 2。2。2 TLV 车间空气中有害物质的最高允许浓度值。 3 一般规定 3。0。1 生产或使用可燃气体的工艺装置和储运设施(包括甲类气体和液化烃,甲 B 类液体的储罐区,装卸设施,灌装站等,下同)的 2 区内及附加 2 区内,应按本规 范设置可燃气体检测报警仪。 生产或使用有毒气体的工艺装置和储运设施的区域内,应按本规范设置有毒气体 检测报警仪。 1 可燃气体或其中含有毒气体,一旦泄漏,可燃气体可能达到 25%LEL,但有毒气 体不能达到最高容许浓度时臭氧检测仪,应设置可燃气体检测报警仪; 2 有毒气体或其中含有可燃气体,一旦泄漏,有毒气体可能达到最高容许浓度,但 可燃气体不能达到 25%LEL 时,应设置有毒气体检测报警仪; 3 既属可燃气体又属有毒气体,只设有毒气体检测报警仪; 4 可燃气体与有毒气体同时存在的场所,应同时设置可燃气体和有毒气体检测报 警仪。 注:2 区及附加 2 区的划分见 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB50058。 3。0。2 可燃气体和有毒气体检测报警,应为一级报警或二级报警。

常规的检测报 警,宜为一级报警。当工艺需要采取联锁保护系统时,应采用一级报警和二级报警。 在二级报警的同时,输出接点信号供联锁保护系统使用。 3。0。3 工艺有特殊需要或在正常运行时人员不得进入的危险场所,应对可燃气体和/或有毒气体释放源进行连续检测,指示,报警,并对报警进行记录或打印。 3。0。4 报警信号应发送至工艺装置,储运设施等操作人员常驻的控制室或操作室。 3。0。5 可燃气体检测报警仪必须经国家指定机构及授权检验单位的计量器具制 造认证,防爆性能认证和消防认证。有毒气体检测报警仪必须经国家指定机构及 授权检验单位的计量器具制造认证。防爆型有毒气体检测报警仪还应经国家指定 机构及授权检验单位的防爆性能认证。 3。0。6 凡使用可燃气体和有毒气体检测报警仪的企业,应配备必要的标定设备和 标准气体。 3。0。7 检测器宜布置在可燃气体或有毒气体释放源的最小频率风向的上风侧。 3。0。8 可燃气体检测器的有效覆盖水平平面半径,室内宜为 7。5m;室外宜为 15m。 在有效覆盖面积内,可设一台检测器。 有毒气体检测器与释放源的距离,室外不宜大于 2m,室内不宜大于 1m。 3。0。

丙烷气体报警器_磷化氢气体报警器_气体报警器

9 按本规范规定,应设置可燃气体或有毒气体检测报警仪的场所,宜采用固 定式,当不具备设置固定式的条件时,应配置便携式检测报警仪。 3。0。10 可燃气体和有毒气体检测报警系统宜为相对独立的仪表系统。 4 检测点的确定 4。1 工艺装置 4。1。1 下列可燃气体,有毒气体的释放源,应设检测器: 1 甲类气体或有毒气体压缩机,液化烃泵,甲 B 类或成组布置的乙 A 类液体泵和能 挥发出有毒气体的液体泵的动密封; 2 在不正常运行时可能泄漏甲类气体,有毒气体,液化烃或甲 B 类液体和能挥发 出有毒气体的液体采样口和不正常操作时可能携带液化烃,甲 B 类液体和能挥发出有毒气体的液体排液(水)口; 3 在不正常运行时可能泄漏甲类气体,有毒气体,液化烃的设备或管法兰,阀门组。 4。1。2 第 4。1。1 条规定的可燃气体释放源处于露天或半露天布置的设备区内,当 检测点位于释放源的最小频率风向的上风侧时,可燃气体检测点与释放源的距离 不宜大于 15m,有毒气体检测点与释放源的距离不宜大于 2m;当检测点位于释放 源的最小频率风向的下风侧时,可燃气体检测点与释放源的距离不宜大于 5m,有 毒气体检测点与释放源的距离小于 1m。

4。1。3 第 4。1。1 条规定的可燃气体释放源处于封闭或半封闭厂房内,每隔 15m 可 设一台检测器,且检测器距任一释放源不宜大于 7。5m。 有毒气体检测器距释放源不宜大于 1m。 4。1。4 当封闭或半封闭厂房内布置不同火灾危险类别的设备时,应在第 4。1。1 条 规定的可燃气体释放源的 7。5m 范围内设检测器。 4。1。5 第 4。1。1 条规定的比空气轻的可燃气体释放源处于封闭或半封闭厂房内, 应在释放源上方设置检测器,还应在厂房内最高点易于积聚可燃气体处设置检测 器。 4。2 储运设施 4。2。1 液化烃,甲 B 类液体储罐,应在下列位置设检测器: 1 在液化烃罐组防火堤内,每隔 30m 宜设一台检测器,且距罐的排水口或罐底接 管法兰气体报警器,阀门不应大于 15m。 2 在甲 B 类液体储罐的防火堤内气体报警器,应设检测器,且储罐的排水口,采样口或底(侧) 部接管法兰,阀门等与检测器的距离不应大于 15m。 4。2。2 液化烃,甲 B 类液体的装卸设施,应在下列位置设检测器:1 小鹤管铁路装卸栈台,在地面上每隔一个车位宜设一台检测器,且检测器与装 卸车口的水平距离不应大于 15m; 2 大鹤管铁路装置栈台,宜设一台检测器; 3 汽车装卸站的装卸车鹤位与检测器的水平距离,不应大于 15m。

当汽车装卸站 内设有缓冲罐时,应安本规范第 4。1。2 条的规定设检测器。 4。2。3 装卸设施的泵或压缩机的检测器设置,应符合本规范第 4。1。1 条,第 4。1。2 条和第 4。1。3 条规定。, 4。2。4 液化烃灌装站的检测器设置,应符合下列要求: 1 封闭或半封闭的灌瓶间,灌装口与检测器的距离宜为 5~7。5m; 2 封闭或半封闭式储瓶库,应符合本规范第 4。1。3 条规定;半露天储瓶库四周每 15~30m 设一台,当四周长小于 15m 时,应设一台; 3 缓冲罐排水口或阀组与检测器的距离,宜为 5~7。5m。 4。2。5 封闭或半封闭氢气灌瓶间,应在灌装口上方的室内最高点易于滞留气体处 设检测器。 4。2。6 液化烃,甲 B,乙 A 类液体装卸码头,距输油臂水平平面 15m 范围内,应设一 台检测器。当无法安装检测器时,装卸码头的可燃气体检测,应符合本规范第 3。0。9 规定。 4。2。7 有毒气体储运设施的有毒气体检测器,应按第 4。1。2 条和第 4。1。3 条的规 定设置。 4。3 可燃气体气体报警器,有毒气体的扩散与积聚场所 4。3。1 明火加热炉与甲类气体,液化烃设备以及在不正常运行时,可能泄漏的释 放源之间,约距加热炉 5m 或在防火墙外侧,宜设检测器。

4。3。2 控制室,配电室与甲类气体,有毒气体,液化烃,甲 B 类液体的工艺设备组, 储运设施相距 30m 以内,并具备下列条件之一的,宜设检测器: 1 门窗朝向工艺设备组或储运设施的; 2 地上敷设的仪表电力线缆槽盒或配管进入控制室或配电室的。 4。3。3 设在 2 区范围内的在线分析仪表间,应设检测器。 对于检测比空气轻的可燃气体,应于在线分析仪表间内最高点易于积聚可燃气体 处设置检测器。 4。3。4 不在检测器有效覆盖面积内的下列场所,宜设检测器: 1 使用或产生液化烃和/或有毒气体的工艺装置,储运设施等可能积聚可燃气体, 有毒气体的地坑及排污沟最低处的地面上。 2 易于积聚甲类气体,有毒气体的"死角"。

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